柳工科技获批国家工信部绿色制造系统集成项目 智能控制系统集成的创新实践

柳工科技（广西柳工机械股份有限公司）申报的绿色制造系统集成项目顺利通过国家工业和信息化部评审，正式获批立项。该项目以智能控制系统集成为核心，旨在通过数字化、智能化手段推动工程机械制造全流程的绿色升级，标志着柳工在绿色制造与智能制造深度融合领域迈出关键一步。

项目背景与意义

国家工信部绿色制造系统集成项目聚焦于重点行业绿色关键工艺突破、绿色产品设计、绿色供应链构建等系统集成应用，要求企业联合上下游产学研力量，形成可复制、可推广的绿色制造模式。柳工科技此次获批的项目，围绕工程机械产品全生命周期绿色管理，重点突破智能控制系统集成技术，对于降低制造能耗、减少污染物排放、提升资源利用效率具有显著示范意义。

工程机械行业长期面临高能耗、高排放的挑战，传统制造过程依赖人工经验调控，设备运行状态监测滞后，能源与物料浪费问题突出。柳工科技以智能控制系统集成为切入点，通过构建覆盖研发设计、生产制造、供应链管理、产品运维的绿色数字化平台，实现生产过程能效的精准感知、实时优化与智能决策，有望大幅提升绿色制造水平。

智能控制系统集成的核心内容

本项目以“感知—分析—优化—控制”闭环为技术主线，重点开展以下三方面系统集成工作：

1. 制造过程智能感知与能效监控系统集成

在关键生产设备与产线上集成多类型传感器、边缘计算网关和工业物联网平台，实时采集能耗、振动、温度、压力等参数，构建制造过程能效数字孪生模型。通过数据驱动方法对设备运行状态和能耗特征进行在线分析，实现异常能耗预警与能效瓶颈定位，为绿色工艺优化提供数据支撑。

2. 绿色工艺智能优化与自适应控制系统集成

研制面向涂装、焊接、机加工等高耗能工序的智能控制单元。针对涂装环节，集成膜厚在线检测与喷涂参数自适应调控系统，减少涂料浪费和VOCs排放；焊接环节集成电流电压智能调节与烟尘浓度联动控制单元；机加工环节集成切削参数与冷却液流量协同优化模块。上述单元通过OPC UA统一架构接入工厂级MES与能源管理系统，实现绿色工艺参数的实时优化与集中管控。

3. 供应链与产品运维绿色协同控制系统集成

构建面向上下游企业的绿色供应链数据交换平台，集成供应商碳排放数据填报、绿色物料追溯与物流路径优化功能。在产品端集成远程运维与能耗分析模块，通过车载终端或工业网关回传设备工况与能耗特征，支持基于实际使用场景的节能控制策略推荐，延伸绿色制造价值链。

实施路径与保障措施

项目计划分阶段推进：第一阶段完成需求调研与系统架构设计，明确各工序关键控制参数与能效指标；第二阶段开展智能控制硬件选型与软件平台开发，建设示范产线；第三阶段进行系统联调、数据验证与模式提炼，形成绿色制造系统集成标准规范；第四阶段开展推广应用与经验。

为保障项目顺利实施，柳工科技成立由企业技术负责人牵头、产学研多方参与的专项工作组，建立月度节点考核与季度专家评审机制。项目资金实行专账管理，重点投入智能控制设备采购、工业软件研发与人才培训。加强与高校及科研院所在能效建模、智能算法方面的联合攻关，确保技术先进性与工程可落地性。

预期成效与行业示范

项目建成后，预计实现示范产线单位产品综合能耗降低8%以上，关键工序材料利用率提升5%，挥发性有机物排放削减10%以上；形成绿色制造智能控制系统集成技术规范2—3项，开发可复用的绿色控制功能模块5套以上，培育一支具备绿色智能制造系统集成能力的专业团队。项目成果将率先在柳工内部多个产品线推广，并面向工程机械行业输出绿色智能制造系统解决方案，为行业企业提供可借鉴的实施路径。

柳工科技将以此次获批国家绿色制造系统集成项目为契机，持续深化智能控制技术与绿色制造的融合创新，充分发挥龙头企业带动作用，推动工程机械产业链绿色低碳转型，为制造业高质量发展贡献柳工方案。